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如何在造紙過程中快速添加濕部化學(xué)品？

傳統(tǒng)方式是將化學(xué)品加在流程的不同部位，如混合池、紙機(jī)抄前池(流漿箱前10~30 min)，有時(shí)淀粉、填料，ASA、AKD，干、濕增強(qiáng)劑，固著劑、松香、染料，等都在這個(gè)位置加入。沖漿泵(除渣器泵)進(jìn)口(流漿箱唇板前15—30 S)，通常是染料、消泡劑、淀粉、填料、澎潤土、聚合物、、施膠劑、增強(qiáng)劑等的加入位置。

通常在上漿泵(壓力篩喂料泵)之前加入的化學(xué)添加劑有填料、施膠劑及助留劑。助留劑聚合物／淀粉以及凝聚劑或微顆粒助劑通常在壓力篩之前加入，壓力篩后的良好混合是生產(chǎn)高質(zhì)量紙張的基礎(chǔ)。有時(shí)僅有微顆粒和澎潤土在流程的這個(gè)部位加入。

加入位置的選擇是以實(shí)驗(yàn)室測試結(jié)果及經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ)的，添加劑的混合通?；谟玫湍芰康幕旌献⑷胂到y(tǒng)，事實(shí)上真正的混合發(fā)生在添加劑到達(dá)流漿箱的路上。這種緩慢而微弱的混合在漿池、泵、除氣器、壓力篩、管路彎頭以及工藝回路中無處不在。

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視頻作者：東莞市三而造紙科技有限公司

干擾物質(zhì)對影響紙張抄造的影響

1）影響紙機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)

2）影響助劑效能

3）影響紙張質(zhì)量

橋聯(lián)絮聚是一種絮聚作用，是造紙組分間非常有效而重要的聚集方式。

聚合物的分子量不能太高也不能太低。橋聯(lián)絮聚體所形成的紙料絮聚體大而疏松，具有一定的抗剪切作用，因此稱之硬絮聚體。

橋聯(lián)絮聚體一旦被剪切作用破壞，聚合物將以平伏構(gòu)象吸附在紙料表面，轉(zhuǎn)而以電荷補(bǔ)丁機(jī)理引發(fā)紙料的絮聚，紙料不能重聚到原來的程度，橋聯(lián)絮聚實(shí)際上是不可逆的。

Zeta電位的大小實(shí)際上反映了顆粒表面電荷的大小。

填料特性：造紙?zhí)盍鲜且环N顆粒很小的白色顏料，是紙料除纖維之外占比例的組分。加入量可占紙料組分的20%~40%。

加填的目的：降低紙張生產(chǎn)成本，且紙張的許多性質(zhì)需要加填才能達(dá)到，加填成為紙張生產(chǎn)過程中的工藝過程。

色料：紙漿由于脫木素程度的不同可呈白色、微黃色和黃褐色。生產(chǎn)彩紙時(shí)，需要利用色料對紙漿染色；生產(chǎn)一般紙張時(shí)，也要根據(jù)用戶的要求利用色料調(diào)整紙張的色調(diào)，有時(shí)，可使用色料達(dá)到光學(xué)增白的效果。

紙漿模塑產(chǎn)品成形加工工藝

現(xiàn)階段海外紙漿模塑生產(chǎn)線設(shè)備成形種類有兩類：吸塑成型機(jī)法和灌漿成型法。

　　1.真空吸漿成型法

　　是紙塑料制品普及化的一種方式。根據(jù)其構(gòu)造不一樣又有三種方法：圓筒篩式、旋轉(zhuǎn)式、往復(fù)式升降機(jī)構(gòu)圓筒篩式：持續(xù)性轉(zhuǎn)動(dòng)生產(chǎn)制造，生產(chǎn)制造，模貝項(xiàng)目投資大，模具制造高精度，機(jī)器設(shè)備加工精度技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)高，一套型腔配八套模座，要用數(shù)控機(jī)床管理中心加工模具，生產(chǎn)加工時(shí)間長，項(xiàng)目投資大。因?yàn)槭浅掷m(xù)生產(chǎn)，合適于大批的定形商品生產(chǎn)制造，假如盤、餐具、酒托女、雞蛋托。針對工業(yè)生產(chǎn)橡塑制品生產(chǎn)制造因?yàn)榉菢?biāo)，總數(shù)、大批量小，模貝項(xiàng)目投資大因此 不適合。旋轉(zhuǎn)式：返轉(zhuǎn)式生產(chǎn)制造較鼓試生產(chǎn)率低，合適于工業(yè)生產(chǎn)橡塑制品中等水平大批量及非標(biāo)的生產(chǎn)制造，但因?yàn)槭且惶仔颓慌涠啄Ｗ?，要用?shù)控機(jī)床管理中心加工模具，模貝項(xiàng)目投資大，時(shí)間長。來回升降機(jī)構(gòu)：生產(chǎn)率較圓筒篩式低，與返轉(zhuǎn)式相距并不大，是現(xiàn)階段常風(fēng)的廣泛應(yīng)用機(jī)器設(shè)備，因?yàn)樵摍C(jī)器設(shè)備只需一套型腔配套設(shè)施一套模座，不必?cái)?shù)控機(jī)床管理中心生產(chǎn)加工，尤其合適非標(biāo)、大批量小、周期時(shí)間快的工業(yè)生產(chǎn)包裝商品(工業(yè)生產(chǎn)包裝商品模具加工周期時(shí)間一般 在10天內(nèi))。